公司主要生产各类预熔型空心颗粒连铸结晶器保护渣、各类空心颗粒钢包/铁包/中间包覆盖剂、钢包引流砂和一些不定型耐火材料。

年产空心颗粒连铸结晶器保护渣类产品10万余吨；空心颗粒钢包、铁包、中间包无碳覆盖剂类产品4.5万余吨；预熔料6万余吨；各类模铸渣、发热剂、防缩孔剂等3万余吨；各类精炼合成渣、四脱剂5万余吨；各类增碳剂、高碳鳞片石墨系列产品3万余吨。

厚板坯保护渣

厚板坯连铸由于结晶器内热流大，坯壳和结晶器之间的摩擦力增大，结晶器钢液面波动加剧，出结晶器的凝固坯壳变薄等原因，使结晶器内的初生坯壳受到更大的收缩 应力和弯曲应力，连铸坯更容易产生表面纵裂、横裂、内部偏析、疏松等质量缺陷。对于包晶钢和含Nb、V、Ti等微合金化钢的钢种铸坯出现缺陷以及粘结漏钢 的几率也比普通钢种大大增加。

因此板坯连铸对保护渣的主要要求是：

①成渣速度快，能够及时补充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的保护渣消耗量。

②结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜且分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力并防止结晶器散热不均匀化，防止裂纹的产生及粘结漏钢，避免铸坯产生表面缺陷。

③保证合适的液渣层厚度，防止高拉速或液面波动较大时，影响液渣的均匀流入。

④稳定的操作性能，良好的吸收钢液上浮夹杂物的性能，而且吸入夹杂后液渣性能稳定。

⑤在高拉速及拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控热能力。

厚板坯保护渣典型性能指标及业绩/案例

方坯保护渣

该产品用于钢的长材生产，既有性能要求复杂的各种机械、设备制造的结构钢材，也有产量大而性能相对要求稍低的建筑钢材，如钢筋、盘圆等，有的要冷拔成高 强度钢丝。方坯连铸机类型多，差别大，主要体现在断面差别大、拉速差别大。方坯与板坯连铸相比，铸坯不易产生裂纹，易出现皱皮、结疤、重接等缺陷。

因此方坯连铸对保护渣的主要要求是：

①方坯连铸品种多，断面和拉速差别大，因此必须有多种性能的保护渣，方能满足其要求，即使相同钢种，由于断面、拉速的不同，其渣的性能也不同。

②方坯连铸和板坯连铸相比，不易产生表面纵裂纹和凹陷等缺陷，因此保护渣的熔化温度和粘度，以及消耗量等的控制范围比板坯用渣相应宽些，为了防止裹渣和减少侵蚀水口，通常选用高粘度的保护渣，渣膜通常有玻璃相组成。

业绩/案例

特殊形坯保护渣

特殊形坯保护渣分为圆坯保护渣系列和异型坯保护渣系列。

圆坯大多用于轧制无缝钢管，有的生产轴等重要部件原材，由于无缝钢管的生产是圆铸坯边旋转边向棒心部顶头推进而穿孔，圆坯是依靠两个倾斜辊子进行旋转，被穿孔的内表面成为无缝钢管的内壁；这是一种很苛刻的加工方法，因而对圆铸坯的质量要求非常严格。

与方铸坯相比，圆坯结晶器无角部先期凝固，铸坯产生的凝固收缩应力也不像方坯能向四个角部相互作用而释放，而是没有固定的释放点，容易引起应力集中使铸坯容易产生凹陷和纵裂纹，纵裂发展到一定程度时还会引起漏钢。

因此圆坯连铸对保护渣的主要要求是：

①液渣层厚度。合适的液渣层厚度是获得良好铸坯以及稳定浇钢的一个关键因素，过厚或过薄均对铸坯表面产生不良影响；

②渣耗量。合适的渣耗量表征着保护渣流入到结晶器周边和通过液渣提供的润滑的程度，圆坯在浇钢过程中摩擦力较大，因而保证凝固坯壳充分润滑就显得至关重要。

业绩/案例

异形坯在浇注中内应力的形成和凝固机理与板坯、方坯差别很大。异形坯在结晶器内的凝固过程中，翼缘处的坯壳处于两维凝固区域，凝固速率快，坯壳的刚度、强度 均较大，腹板处的坯壳处于一维凝固区域。在凝固初期，腹板和内缘处的柱状晶在收缩引起的较大拉应力和铸流本身不对中所引起的机械应力的共同作用下容易产生 微小裂纹，最终会延伸到坯壳表面生成表面裂纹。

业绩/案例

超薄板（CSP、FTSC）保护渣

与板坯相比薄板坯连铸面临的浇注条件是非常严格和苛刻的，给改善铸坯质量和稳定的连铸操作带来一系列困难。薄板坯连铸保护渣应满足如下要求：

①成渣速度快，能够及时补充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的保护渣消耗量。

②结晶器壁和坯壳之间的渣膜厚度适宜分布均匀，保证充分润滑以及均匀传热，防止粘结和产生裂纹。

③足够的液渣层厚度，防止高拉速连铸或拉速波动较大时，液渣供应不足以及固体颗粒渣流入。

④稳定的操作性能，具有良好的溶解吸收夹杂物，保持钢液纯净度的能力，同时不会由于液渣在结晶器内成分或温度变化呈现较大物理波动。

⑤控制传热，对于易裂钢种，具有一定的析出晶体能力，增大热阻，防止热流过大造成引力集中。

⑥良好绝热保温性能，防止结壳，减少弯月面渣圈形成。

薄板坯保护渣的典型性能指标及业绩/案例

不锈钢保护渣

不锈钢是最重要而又普及的金属材料之一，由于其具有许多优良的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐热、耐低温、强度高、易加工等，因此广泛用于工业及民用领域的各个方面。众多的不锈钢中，奥氏体不锈钢生产量约占不锈钢总产量的70%，不锈钢是典型的奥氏体不锈钢，但在结晶器内由于类包晶反应导致连铸坯出现凹坑、裂 纹、皮下夹渣及深振痕等缺陷。严重的凹坑常伴随裂纹的发生，极大的影响到铸坯质量、降低铸坯的成材率。为满足性能要求，不锈钢表面质量要求比普碳钢严格，但其本身却极易产生表面缺陷，因此不锈钢连铸必须选择合适的连铸保护渣并严格控制其理化性能。

不锈钢连铸保护渣的设计原则：不锈钢连铸工艺比普碳钢复杂，浇注温度、拉坯速度、冷却制度等工艺参数要求也更加严格，保护渣的制渣工艺和理化性能必须严格要求和控制，使其与不锈钢连铸工艺相适应。由于不锈钢的高温特性及相关连铸工艺的要求，应严格控制保护渣的碱度、熔化温度、粘度等理化性能。

   其中我公司研制开发的不锈钢保护渣在国内市场占有率更是达到90%以上，不锈钢保护渣的用户已遍及全国各地，产品涵盖高镍奥氏体不锈钢、高锰低镍奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等，产品覆盖青拓镍业、广州广清、广西金海、鑫峰、永达，湖南泰和、广东联众、河源、宝钢德盛、福建福欣等国内近百家不锈钢生产企业。

业绩/案例

覆盖剂

覆盖剂在连铸过程中主要起着保温、防止钢水二次氧化、净化钢水的作用。按其使用部位主要分为铁包覆盖剂、中包覆盖剂、钢包覆盖剂；按碳含量分为无碳覆盖剂、低碳覆盖剂；按化学成分分为酸性覆盖剂、中性覆盖剂、碱性覆盖剂；按功能分为普通型钢水覆盖剂和冶金型覆盖剂。

典型覆盖剂产品指标

物理性能

化学性能

业绩/案例

钢包引流砂

针对钢铁工业连铸工艺中存在引流砂的性能不良而导致钢包自开率不高、烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，我公司研制开发生产了高效引流砂产品。它是由优质进口铬矿砂、精制石英海砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀的渗透、钢包的自开率达98%以上等特点，大大减轻了工人的劳动强度，减少吹氧引流，提高钢铁产品质量，确保连铸工艺的顺利进行。

钢包引流砂的典型指标及业绩/案例

不定型耐火材料

目前我公司已研制出30多种钢厂所需要的不定型耐火材料，并在各大钢厂成功批量供货。

（1）复合脱氧剂

复合脱氧剂有几大类，分别是：钢水净化剂、复合脱氧剂、渣洗还原剂等。主要特点有两大方面：取代大部分金属脱氧剂，大大降低脱氧的成本；采用复合型，脱氧效率高，同时其脱氧残渣的CaO含量相对较高，对后步的脱硫极为有利。

（2）钢包精炼渣

钢包精炼渣是以精选钙质、铝质及少量其它原材料按适当比例配制，经成型后烧结至部分熔融而制成。钢包精炼渣的主要作用是：在顶渣（即转炉下渣）Fe₂O₃＋MnO≤1％的情况下，利用其成渣后的高碱度、低熔点体系，同时对CaO 和Al₂O₃有较大的容纳能力等突出特点，进行深度脱氧、脱硫及同化和吸附钢液中残留的簇状Al₂O₃类夹杂物，从而达到净化钢水，降低有害成份含量的目的。运用钢包精炼渣进行精炼，不仅脱硫效率高，而且易使钢水成份均匀稳定且反应速度快、效果好，因而在炉外精炼技术中得到了广泛推广应用。近年来，结合多功能精炼技术，取得更加突出的效果。

（3）埋弧渣

在炼钢过程中，埋弧渣是一种重要的过程材料，加入钢水后，利用其熔化后的特殊的离子结构模型，可以压住电极辐射的电弧，对于减少辐射性热损失，提高热效率极为有利。它本身是一种较好的发泡剂，受热发泡膨胀后，可以到良好的保温作用。

其典型成分范围

国外客户业绩/案例